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2025 年 4 月,国家药监局发布对湖南三瑞生物科技有限责任公司的飞行检查通告,揭露其质量管理体系存在 7 大类严重缺陷,涉及人员、设备、采购、生产、销售等全流程。该企业因违规情节严重,被责令暂停生产并召回风险产品。
1、人员能力缺失:检验人员对关键参数(如 “基座匹配性”)操作标准不熟悉,设备设定与企业内控文件不符;
2、关键设备缺位:未配备 “一次性使用冲吸穿刺套装” 必需的超声焊接设备及负压吸引器;
3、验收记录造假:同一批次原材料出现两份检验结果矛盾的报告,且未覆盖所有验收项目;
4、变更管理失效:迁址后未重新验证关键工序,体系文件未同步更新;
5、追溯链断裂:库存台账与实物不符,不合格品未标识隔离。
此案例被药监局定性为 “质量管理体系整体失效”,直接威胁医疗器械安全和有效性,为行业敲响警钟。
从操作细节到管理体系,该事件暴露出中小医疗器械生产企业在合规落地中的典型短板:
•问题本质:反映企业不重视培训,将培训视为成本,缺乏岗位能力评估机制。
•行业通病:中小企迫于成本压力,忽视设备采购和验证(或确认)是产品质量保证的关键一环。
•典型表现:企业文件与标准只是用来应付检查的工具,导致迁址后相关人员没有意识更新工艺文件。
三瑞事件为行业敲响警钟 —— 合规不是成本,而是生存底线。中小企业需从管理层转变思维,从 “救火整改” 转向 “系统构建”:
•强制考核机制:
◦建立岗位胜任力模型:针对各关键岗位,制定理论考试 + 实操考核标准,杜绝 “纸上谈兵”。
•预算不足替代方案:
◦跨企业联合培训:与同类厂商共享培训资源,分摊讲师成本;
◦企业内部培训:培养或引进有培训能力的讲师,开展有计划的企业内部培训。
新员工培训可参考《新员工培训方案》,包含培训方案、岗前培训记录、考核试卷、实操考核方案,配套AI工具指令模板,大幅减少筹备时间,即拿即用。
设备管理铁律:
强制清单:根据产品技术要求制定《必备设备清单》,未经采购验证不得投产;
数据防篡:
◦纸质记录:采用受控编号表单,双人签字 等措施;
◦电子记录:采用云文档等,针对不同人员设置相应的使用权限。
• 动态合规三原则:
·标准必对:定期核查内控标准与法规 / 注册要求的符合性;
·问题必闭环:建立偏差管理 - CAPA(纠正预防措施)联动机制。
湖南三瑞的教训揭示了一个残酷现实:在医疗器械行业,任何质量管理环节的妥协,都可能演变为摧毁企业信誉的 “黑洞”。
切记:
•每一次 “节省” 的培训成本,可能转化为未来召回的百万损失;
•每一份 “美化” 的检验记录,实则是企业信誉的隐形腐蚀剂。
对于中小械企,唯有将合规从 “被动应付检查” 升级为 “主动创造价值”,方能在行业洗牌中赢得生存权与发展权。
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